如何去除机加工毛刺

毛刺、倒C角这些工序，虽然并没有什么重要的，可是往往就是这些细节，决定着产品的品质。那么，如何去除机加工表面毛刺呢，常见的方法有：

　　人工去毛刺

　　一般小厂最常用的办法是用锉刀、砂纸、磨头作为基础工具。其间，锉刀有人工锉和气动锉。

　　补白：人工本钱高，功率低，且对异形的穿插孔很难去除。适用范围：工人技能要求不高，适用毛刺小，且零件结构凌乱。

　　冲模去毛刺

　　运用冲模，利用模具在冲床中去毛刺。

　　补白：要一个冲模(粗模+精冲模)本钱，或许还需加一套整形模。适用范围：适合分型面较凌乱的工件，功率及去毛刺作用比人工要好。

　　研磨去毛刺

　　关于研磨去毛刺的办法就有许多种了，其间最常见的包括：振动、喷砂、滚筒等办法。

　　补白：存在去除不净的弊端，有的还需要后续人工处置剩余毛刺或其他办法去毛刺。适用范围：适合批量较大的小件。

　　冷冻去毛刺

　　运用降温使毛刺表面变脆，后利用喷射弹丸去除毛刺。

　　补白：设备大约在二三十万左右，不是什么公司都能用的 ; 适用范围：适合毛刺壁厚较小且工件也较小的产品。

　　热爆去毛刺

　　或者叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。将一些易然气体，通入到设备炉中，然后通过一些介质及条件，让气体瞬间爆炸，运用爆炸宣布的能量来溶解去除毛刺。

　　补白：设备十分贵(上百万)，操作人员技能要求高，功率低，有副作用(生锈、变形);适用范围：运用在一些高精细的零部件上，如轿车航天器等精细零部件。

　　雕刻机去毛刺

　　设备不是很贵(几万)，适用范围：适用于空间结构凌乱，所需去毛刺部位凌乱有规则。

　　化学去毛刺

　　用电化学原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地去毛刺作业。

　　补白：适用于很难去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等工件毛刺很大的状况(厚度小于7丝)。

　　电解去毛刺

　　运用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工办法。

　　补白：电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的周围也遭到电解，表面会失掉原有光泽，影响标准精度，工件去毛刺后应通过清洗和防锈处置。

　　适用范围：适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或外形凌乱零件的毛刺，功率高，去毛刺只需几秒至几十秒。适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。

　　高压水喷去毛刺

　　以水为介质，用它的瞬间冲击力来去除加工后出现的毛刺和飞边，还有清洗的作用。

　　补白：设备贵,大部分用于轿车的心脏部位和工程机器的液压控制系统。

　　超声波去毛刺

　　超声波利用瞬间高压去除毛刺。

　　补白：针对一些微观毛刺，假设毛刺需求显微镜来查看的话，都可以尝试用超声波的办法去除。

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