如何来判断数控切割机的好坏的标准

源自苏州卡斯倍诺数控技术篇：

数控切割机是切削材料、火焰光束和辅助气体相互作用的复杂热物理过程，其作用过程伴随着温度场变化、能量变化、热化学、流体等问题。因此，许多专业研究者总结了近50个影响切削过程质量的因素。其中主要有三个因素：加工材料的特性、火焰光束的特性和加工过程。数控火焰切割机的质量应从以下几个方面确定。

目前国内外研究平板数控切割机的学者所引用最多的标准是德国din 2310标准中的相关评价指标。在实际的切割机加工中，评价其加工质量最常用的标准是：

（一）切割宽度。狭缝宽度与火焰光束点直径和光束模式有很大的关系。对于金属的cnc火焰切割，狭缝宽度越小，切割质量越好。

（二）切割接缝的表面粗糙度。表面粗糙度的参数很多。一般数控火焰切割机的表面微观结构的主要选择是十点高度的Rz或算术平均偏差。

（三）切口悬渣厚度。吊渣的厚度反映了数控刀具的质量。火焰切割的目的是获得无悬渣的切割缝。

（四）剪条。无论使用何种辅助气体，狭缝表面都会产生切割条纹。条纹越细，条纹深度越浅，切割质量越好。

（五）热冲击面积的宽度。热影响面积宽度也是衡量切削质量的重要指标。

(6)垂直和斜边。良好的切削质量要求有良好的垂直切削边缘和光滑的切削表面。

（七）平面度。

本文根据试验分析条件，结合测量仪器的工作情况，选取了数控切割机质量测定的前四种标准，即切割焊缝宽度、切割表面粗糙度、切割渣厚度和切割条纹。

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